電子尺的安裝方法

電子尺的安裝方法如下：

一、根據(jù)阿貝誤差原理，傳感器應(yīng)盡量安裝在靠近機(jī)床工作臺(tái)的車身基面上。
二、根據(jù)機(jī)床的行程選擇電子尺的長(zhǎng)度，有效測(cè)量長(zhǎng)度大于機(jī)床行程，即行程兩端至少應(yīng)留 20mm 余量。
 主尺孔距為： L=L 0 +147 ( L 0 標(biāo)稱尺寸，單位 mm )。
三、將電子尺用 M6 內(nèi)六角螺釘固定在基面上，確保主尺上端面同正面與移動(dòng)方向平行，誤差≤ 0.1mm/m 。
四、讀數(shù)頭孔距為 60 ± 0.1mm 用 M4 內(nèi)六角螺釘固定于相對(duì)主尺運(yùn)行的另一基面上，或用 M6 內(nèi)六角螺釘固定于安裝附件上，固定讀數(shù)頭的安裝附件要設(shè)計(jì)成上下有 1mm 的調(diào)整量。讀數(shù)頭拔叉與外殼全長(zhǎng)移動(dòng)中不能有磨擦聲。讀數(shù)頭后基面同主尺基面平行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有安裝誤差時(shí)，可以將讀數(shù)頭前后平稱 0.1~0.2mm ，讀數(shù)頭與主尺之間保持 0.8 ± 0.15mm 的間隙。盡量使讀數(shù)頭安裝在非運(yùn)動(dòng)部件上，以利于信號(hào)線的固定，信號(hào)線禁止同電源線平行布置。
五、在安裝電子尺的機(jī)床導(dǎo)軌上應(yīng)裝限位裝置。
六、電子尺安裝完畢后應(yīng)認(rèn)真檢查，確保安裝無(wú)誤后方可移動(dòng)工作臺(tái)，運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有異常聲，接通電源檢查技術(shù)是否正確，檢查時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)對(duì)比。若有誤差可通過(guò)數(shù)顯表進(jìn)行修正。
七、一切正常后應(yīng)將電子尺防護(hù)罩固緊，電子尺防護(hù)罩應(yīng)將主尺全部防護(hù)好，嚴(yán)禁油污、金屬屑等進(jìn)入主尺內(nèi)。

安裝方式說(shuō)明
安裝方式的選擇必須注意切屑、冷卻液及油液的濺落方向，A、B、C三種方式為正確，讀數(shù)頭固定在機(jī)床非移動(dòng)部件上，以簡(jiǎn)化電纜敷設(shè)。

 安裝基面：
電子尺體及讀數(shù)頭分別安裝在機(jī)床相對(duì)的兩個(gè)部件上，對(duì)安裝基面的要求如圖所示：

 安裝精度
電子尺相互垂直的兩個(gè)側(cè)面與機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方面的平行度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)部大于0.2毫米，讀數(shù)頭與電子尺相鄰兩平行平面的間隙1.2-1.5毫米，如圖所示：

 檢查
接通電源，移動(dòng)工作臺(tái)，觀察數(shù)顯表計(jì)數(shù)是否正常，如圖所示，使用百分比表或其他量具，使其與數(shù)顯表同時(shí)調(diào)零或記憶起始數(shù)據(jù)往返多次后回到初始位置，歸零誤差或與記憶起始數(shù)據(jù)應(yīng)不大于+0.01毫米。

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